Cubiertas Tensadas

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PROCESO DE MATERIALIZACIÓN


El proceso de diseño de los sistemas de membranas tensadas ofrece un variado repertorio formal.
El análisis estructural debe estar completamente integrado al diseño arquitectónico y formal, ya que es la propia membrana la que mediante su configuración adquiere la capacidad de resistir los esfuerzos a que está sometida.

Las características esenciales de este proceso son:
  • Diseño Tridimensional.
  • Máximo aprovechamiento de la flexibilidad característica del material.
  • Ajuste geométrico (doble curvatura) para lograr resistencia.
La totalidad de este proceso es realizado en WAGG Soluciones Tensadas a través de software especializado para estas tareas.
ForTen 2000 es un software integral comercializado por TSI de Italia, que contempla todas las tareas mencionadas.

Diseño

Diseño Tridimensional:
Los parámetros que determinan la forma de la membrana interactúan a través de sistemas informáticos que definen un modelo 3D que responde a una serie de condicionantes ingresados como datos.



Ajuste geométrico para lograr resistencia:
Mediante un sistema de generación de formas se establece la forma natural de equilibrio (doble curvatura) .
Luego se calculan los valores de pretensado, los cuales deben ser los suficientes para mantener todas las partes de la membrana en tensión bajo cualquier estado de cargas.


Maquetas:
Los modelos ó maquetas son usualmente herramientas que colaboran mucho en el proceso de diseño, para clarificar el esquema conceptual.



Dimensionado

Después de llegar a una configuración estable, la estructura es analizada bajo diferentes estados de carga para determinar las distintas deformaciones. En el análisis se incluyen tanto las membranas como el resto de los elementos del sistema, como ser cables, mástiles, vigas y anclajes en un modelo 3D que permite lograr un preciso dimensionamiento de las partes.

Análisis de cargas:
Este modelo luego será afectado por las condiciones de carga reales que inciden sobre las partes(cargas concentradas en los nodos, cargas lineales en los cables, cargas de viento).
En esta instancia aún nos encontramos en el proceso de diseño debido a que la geometría de la membrana puede modelarse a través de la modificación de los distintos parámetros que la determinan (adición de cables estructurales o modificación de la tensión de los mismos o de la membrana).
El paso siguiente consistirá en confeccionar el plano de manufactura de la tela, dimensionado de estructura de soporte y elementos de anclaje.

Fabricación

Una vez que se llegó a la forma definitiva, el proceso continúa con la definición de los paños que unidos unos con otros, permitirán confeccionar una superficie tridimensional a partir de la combinación de superficies planas que se cortan del rollo de material elegido.

La forma y dimensión de los paños dependerá de la determinación de las líneas de unión entre paños, es decir que el modelo tridimensional se fragmenta según los requerimientos, a través de líneas de soldaura o costura.
Para pasar a la manufactura se individualizan los paños y se determina su ubicación con respecto a la trama de la tela, según los condicionantes de cada caso, con los objetivos de economizar material y/o coordinar las direcciones de trabajo del paño con las del rollo de tela.

La forma y dimensión de los paños dependerá de la determinación de las líneas de unión entre paños, es decir que el modelo tridimensional se fragmenta según los requerimientos, a través de líneas de soldaura o costura.
Para pasar a la manufactura se individualizan los paños y se determina su ubicación con respecto a la trama de la tela, según los condicionantes de cada caso, con los objetivos de economizar material y/o coordinar las direcciones de trabajo del paño con las del rollo de tela.

Montaje

El proceso de montaje se estudia desde el inicio para asegurar la calidad final del producto, tanto en la ingeniería de detalle como en las previsiones logísticas.
Finalmente, equipos de montadores capacitados aseguran la correcta materialización del proyecto.